熱軋

根據定義，鋼錠或鋼坯在室溫下不易變形，不易加工。一般情況下，軋製時要加熱到1100-1250℃。這種軋製過程稱為熱軋。

熱軋結束溫度一般為800 ~ 900℃，一般在空氣中冷卻，因此熱軋狀態相當於正火處理。

大多數鋼是用熱軋法軋製的。熱軋狀態下輸送的鋼材由於溫度較高，在表麵形成一層氧化鐵，具有一定的耐腐蝕性，可露天存放。

然而，這層氧化皮也使熱軋鋼板表麵粗糙，尺寸波動較大。因此，要求鋼材表麵光滑，尺寸準確，機械性能好。采用冷軋半成品或成品作為原材料。

優勢:

成型速度快，產量高，不損壞塗層。可製成各種橫截麵形式，以滿足使用條件的需要;冷軋可使鋼產生較大的塑性變形，從而提高鋼的屈服點。

缺點:

1. 雖然成形過程中不存在熱塑性壓縮，但在截麵上仍存在殘餘應力，這不可避免地會對鋼的整體和局部屈曲特性產生影響;

2. 冷軋鋼的型式一般為開式截麵，這使得截麵的自由扭轉剛度較低。彎曲時易發生扭轉，受壓時易發生彎曲和扭轉屈曲，抗扭轉能力差;

3.冷軋鋼板壁厚小，連接處四角不增厚，承受局部集中荷載能力弱。

冷軋

冷軋是指在常溫下用軋輥的壓力擠壓鋼，從而改變鋼的形狀的一種軋製方法。雖然這個過程也會加熱鋼板，但它仍然被稱為冷軋。具體來說，冷軋用的熱軋鋼卷作為原料，經過酸洗去除氧化皮，再進行壓力處理，成品為硬軋鋼卷。

一般冷軋鋼板如鍍鋅鋼板和彩鋼都要退火，所以塑性和伸長率也很好。廣泛應用於汽車、家電、五金等行業。冷軋板表麵有一定的平整度，摸起來比較光滑，主要是酸洗造成的。由於熱軋板材一般不滿足表麵光麵要求，所以需要冷軋帶鋼，熱軋帶鋼的厚度一般在1.0mm左右，冷軋時可達到0.1mm。熱軋是高於結晶溫度的軋製，冷軋是低於結晶溫度的軋製。

鋼經冷軋後的形狀變化屬於連續冷變形。此過程引起的冷加工硬化使硬軋卷材的強度和硬度增加，韌性塑性指數降低。

對於使用，冷軋會降低衝壓性能，產品適用於簡單的變形件。

優勢:

它能破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除組織缺陷，使鋼組織致密，提高力學性能。這種改進主要體現在軋製方向上，使鋼在一定程度上不再是各向同性的;在高溫高壓的作用下，也可以焊接在鑄造過程中產生的氣泡、裂紋和疏鬆。

缺點:

1. 在熱軋後，鋼內部的非金屬夾雜物(主要是硫化物、氧化物和矽酸鹽)被壓成薄片並發生分層。分層使鋼在厚度方向上的拉伸性能大大降低，焊縫收縮時可能出現層間撕裂。焊縫收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的數倍，遠遠大於載荷引起的應變;

2. 冷卻不均造成的殘餘應力。殘餘應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力。各種截麵的熱軋鋼截麵都有這種類型的殘餘應力。一般鋼的截麵尺寸越大，殘餘應力越大。殘餘應力雖然是自平衡的，但在外力作用下對構件的性能仍有一定的影響。如變形、穩定性、抗疲勞性等可能會產生不利影響。

總結:

冷軋與熱軋的區別主要在於軋製過程的溫度。“冷”是正常溫度，“熱”是高溫。

從冶金學角度看，冷軋與熱軋的邊界應以再結晶溫度來區分。即在再結晶溫度以下軋製為冷軋，在再結晶溫度以上軋製為熱軋。鋼的再結晶溫度為450-600℃。